draadloze condenspotbewaking
Optimaliseer efficiëntie met draadloze condenspotbewaking van GESTRA
Draadloze condenspotbewaking is een betrouwbare manier om uw stoomsysteem te optimaliseren. Door gebruik te maken van de nieuwste technologie, helpt onze oplossing u de operationele veiligheid te verbeteren, energieverlies te voorkomen en het risico op down time te verminderen.
Continu condenspotbewaking is krachtiger dan uitgebreide periodieke handmatige controles omdat u binnen enkele minuten inzicht krijgt in de prestaties, om stoomverlies, CO2-uitstoot en kosten geassocieerd met defecte condenspotten te berekenen.
Onze ecoBolt sensoren en intuïtieve diagnose dashboard geven u de mogelijkheid om uw aangesloten stoomsysteem efficiënter en duurzamer te maken, wat u kan helpen bij het behalen van uw ISO50001 Energy Management doestellingen.
Voordelen
Verbeteren van de veiligheid
Verbeteren van de process productiviteit
Duurzaamheidsdoelstelling behalen
Voorkomen van ongepland onderhoud
Voordelen draadloze condenspotbewaking
- De procesveiligheid verbeteren door problemen sneller op te lossen en gevaarlijke situaties te vermijden
- Betere energie-efficiëntie omdat niet-ontdekte defecte condenspotten aanzienlijke hoeveelheden energie kunnen verspillen
- Bespaar kosten door minder stoomverlies, reactief onderhoud en productiviteitsverlies door ongeplande stops
- Duurzamer proces door efficiënter stoomsysteem, waterbesparing en minder CO2-uitstoot
Kenmerken draadloze condenspotbewaking
- Onze stoomexperts gebruiken hun diepgaande stoomkennis om krachtige gegevens uit uw condenspotten om te zetten in echte verbeteringen in uw fabriek.
- Schaalbare oplossingen om aan uw behoeften te voldoen en uw proces toekomstbestendig te maken
- Draadloze sensoren geven updates over de toestand van elke condenspot, toegankelijk via ons intuïtieve Energy Management dashboard
- Draadloze sensoren kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in uw bestaande stoomsysteem
Draadloze condenspotbewaking set up
- Installeer draadloze sensoren op condenspotten in uw systeem
- Verzend gegevens van uw condenspot naar een beveiligde centrale hub
- Gegevens over de efficiëntie van uw condenspot worden digitaal geanalyseerd
- Uw dashboard waarschuwt het onderhoudsteam bij problemen en helpt je sneller dan ooit de juiste actie te ondernemen
Waarom GESTRA
Zonder goed onderhoud zal uw stoomsysteem na verloop van tijd minder efficiënt worden. Best practice beheer van condenspotten kan u helpen een optimale output te behouden. GESTRA's condenspotten testapparatuur en diensten hebben de afgelopen 40 jaar baanbrekend werk verricht en hun technologie geperfectioneerd om zelfs in de meest gevaarlijke omgevingen stoomverlies en te detecteren.
BASF bespaarde meer dan €150.000 per jaar in één productiefaciliteit met behulp van GESTRA diagnostiek."Read the full case study here
Get connected
Neem vandaag nog contact op met GESTRA voor meer informatie over hoe 'Draadloze Condenspotbewakingssystemen' kunnen helpen om de veiligheid en betrouwbaarheid van uw proces te verbeteren en tegelijkertijd energie te besparen.
Als het aankomt op advies over draadloze condenspotbewaking die u kunt vertrouwen, praat dan rechtstreeks met de mensen die al meer dan 120 jaar stoomapparatuur van wereldklasse bouwen.
We zijn er trots op dat we voorop lopen in onze industrie en de toekomst ervan vormgeven, zodat u kunt blijven profiteren van stoom op uw weg naar meer duurzaamheid. EcoVadis, 's werelds grootste en meest vertrouwde leverancier van duurzaamheidsbeoordelingen voor bedrijven, heeft onze baanbrekende oplossingen, hoogwaardige engineering en betrouwbare expertise erkend."
Gerelateerd aan Draadloze condenspotbewaking
Hoe kunnen we het beter doen: Beheer van condenspotten eenvoudig gemaakt
Condenspotten zijn essentieel voor een efficiënt, veilig en duurzaam stoomsysteem. Het goede nieuws is dat uw mogelijkheden om ze optimaal te laten presteren is verbeterd.
Algemene productie
De GESTRA stoom- en condensaatoplossingen worden toegepast in verschillende productiesectoren waar stoom en heet water worden gebruikt in het productieproces.