Hoe kunnen we het beter doen
Beheer van condenspotten eenvoudig gemaakt
Er is één component in een stoomsysteem waarvan het belang niet kan worden overschat. Van het meest eenvoudige, kleinschalige stoom- en condensaatsysteem tot de meest ingewikkelde, complexe industriële systemen, zijn rol is zowel eenvoudig als essentieel. Het heeft maar één taak: condensaat en niet condenseerbare gassen afvoeren zonder verlies van stoom. We spreken hier natuurlijk over de condenspot.
Het is een belangrijk onderdeel met meer dan 200 jaar geschiedenis en heeft een belangrijke invloed op elk stoomsysteem. Vandaag de dag is het belang ervan aantoonbaar belangrijker dan ooit, omdat het cruciaal is voor het behoud van efficiënte, veilige en duurzame thermische processen.
De gebruikelijke aanpak voor het onderhoud van condenspotten
Iedereen die gefocust is op de procesproductiviteit van zijn stoomsysteem moet zich terdege bewust zijn van de prestaties van zijn condenspotten. Het kan slapeloze nachten veroorzaken als je weet wat de effecten zijn van falende condenspotten op je fabriek, waardoor de efficiëntie afneemt, stilstand ontstaat om de situatie te verhelpen, of zelfs het risico van waterslag met kans op onherstelbare schade aan condenspot, apparaten en leidingwerk.
Condenspotten die niet correct functioneren zullen ook anderen zorgen baren. Wie de duurzaamheid of winstgevendheid van een bedrijf in het oog houdt, heeft reden om zich zorgen te maken over de resulterende toename van het brandstofverbruik en de verminderde mogelijkheid om te voldoen aan strenge milieudoelstellingen.
Weten dat je condenspotten op een gegeven moment zullen falen, erkent tenminste het feit. Het leidde ook tot de gebruikelijke aanpak om de effecten van condenspotdefecten te beperken: het invoeren van regelmatige condenspotcontroles of audits. Hoe vaak deze precies worden uitgevoerd varieert enorm, afhankelijk van het stoomsysteem. Het U.S. Dept. of Energy heeft bijvoorbeeld deze intervallen voorgesteld, bepaald door de werkdrukken van de condenspotten:
- Hoge druk (>10,5 bar) : wekelijks tot maandelijks
- Midden druk (2 tot 10,5 bar) : maandelijks of een keer per kwartaal
- Lage druk (<2 bar): jaarlijks
Dit zijn "aanbevolen" intervallen, geen verplichte normen. Dezelfde instantie heeft dat gezegd:
In stoominstallaties die 3 tot 5 jaar niet zijn onderhouden, kan 15% tot 30% van de geïnstalleerde condenspotten defect zijn..... " ¹U.S. Department of Energy
Als je in online archieven zoekt naar statistieken over het falen van condenspotten, de kosten in termen van verloren energie, verminderde operationele prestaties en de verwachte levensduur van condenspotten, zul je veel sterk uiteenlopende voorbeelden vinden. Maar één ding is zeker: op een bepaald moment, zoals met alle mechanismen, zal er een storing optreden (door permanent open of gesloten te zijn). Schattingen zijn dat een condenspot van gemiddelde kwaliteit slechts vier jaar meegaat, tegenover acht jaar voor de condenspotten van hogere kwaliteit die bij GESTRA worden geproduceerd.
Waarom onverwachte storingen van condenspotten tot het verleden kunnen behoren
De mogelijkheid om condenspotten op afstand te controleren, bijna in "real-time", is al meer dan tien jaar beschikbaar. Vroege versies vertrouwden op een eenvoudig "verkeerslicht" om de operators van de installatie te laten weten of een condenspot correct functioneerde (groen) of defect was (rood).
Zelfs bij het gebruik van handinstrumenten voor handmatige bewaking van condenspotten is er altijd een kans op fouten. Er wordt een korte momentopname van de condenspot gemaakt, soms maar 15 seconden, en deze kan worden beïnvloed door "ruis" van andere apparatuur, wat kan leiden tot een verkeerde conclusie. Dit onderstreept de behoefte aan betrouwbaardere en nauwkeurigere bewakingsmethoden.
GESTRA's ecoBolt betekent een sprong voorwaarts in het verkrijgen van betrouwbare informatie over de prestaties van een condenspot. Het is de hoeksteen van onze draadloze condenspot monitoringoplossing (WSTM), die continue monitoring biedt en de verliezen vermijdt die meer periodieke vormen van testen met zich mee zouden brengen.
ecoBolt doet veel meer dan alleen de status van uw condenspot controleren - het kwantificeert stoom- en financiële verliezen, plus eventuele CO2-uitstoot.
Er is hier een verband met de traditionele, handmatige vorm van condenspottests. U kunt de meest scherpzinnige, toegewijde ingenieurs hebben die naar de gezondheid van uw condenspotpopulatie kijken, maar "ruis" van buitenaf kan nog steeds tot het verkeerde resultaat leiden. Op dezelfde manier is de kwaliteit van de ultrasone en temperatuurgegevens van een WSTM apparaat van het grootste belang. En hoe die gegevens worden geïnterpreteerd is ook van vitaal belang.
De WSTM-oplossing van GESTRA is gekoppeld aan het IoT-platform (internet of things), waarmee een opslagplaats van waardevolle gegevens over eerdere prestaties wordt opgebouwd. Dit kan op afstand worden geraadpleegd via een aangepast portaal. Deze inzichten zijn van cruciaal belang om storingen te voorkomen voordat ze zich voordoen en helpen uw bedrijf voor te bereiden op de toenemende eisen om te voldoen aan operationele efficiëntie en emissiegerelateerde regelgeving.
Eén condenspot per keer bewijst zijn waarde
Afgezien van de fabricagekwaliteit van condenspotten, zijn ze niet allemaal gelijk. De formule van Napier wordt veel gebruikt om het stoomverlies door een orifice te bepalen. Dit is afhankelijk van zowel de stoomdruk als de grootte van de condenspot. Dit betekent dat er verschillende "hoogwaardige" condenspotten zijn in elk systeem. Dit kan niet alleen een financiële overweging zijn (d.w.z. in termen van verloren energie/verhoogde brandstofkosten); het kan ook zijn dat ze waardevolle apparatuur beschermen of, als ze uitvallen, grote gevolgen hebben voor de fabrieksprocessen.
We hebben zelfs de meest sceptische mensen overtuigd van de waarde van de oplossing door deze essentiële condenspotten te identificeren, ze aan te sluiten op de WSTM-service en de meest nauwkeurige, betrouwbare gegevens te leveren.
Herstel vandaag nog het vertrouwen in uw condenspotten
Operationele efficiëntie en kostenbeheersing zijn al lang sleutelwoorden voor bedrijven die op zoek zijn naar groei op lange termijn. Vandaag de dag komen daar duurzaamheid en procesoptimalisatie bij als vooruitdenkende bedrijven op weg gaan naar een netto nul uitstoot. Als stoom deel uitmaakt van uw proces, is doorgaan met methodes uit het verleden is niet langer voldoende. Om de toekomst van stoom veilig te stellen, is het van cruciaal belang om elke kans aan te grijpen om de opwekking, de distributie en het gebruik van stoom te optimaliseren.
Het is onwaarschijnlijk dat condenspotten ooit worden vervangen. Ze blijven in elk systeem nodig. Maar we kunnen wel evolueren om ervoor te zorgen dat ze efficiënt blijven werken en er niet van uitgaan dat alles altijd zo moet blijven als het was.
Note:
¹: U.S. Department of Energy: Inspect and Repair Steam Traps