Случай из практики
Электростанция
Датской электростанции требовалось сократить утечки и потери энергии, а в результате удалось улучшить также и техническое обслуживание.
Преимущества для клиентов
Увеличение производительности
Экономия энергии
Сокращение сроков технического обслуживания
Заказчик
Датская электростанция, работающая на биомассе, столкнулась с потерей пара и энергии и была вынуждена заменить дренажные клапаны котлов.
Во время фазы запуска и прогрева дренажные клапаны котла должны оставаться открытыми. В тяжелых условиях эксплуатации клапаны должны мгновенно сливать воду под высоким давлением. После запуска и перехода установки в нормальный режим работы клапаны необходимо плотно закрыть. Из-за эрозии внутренних компонентов дренажных клапанов котла заказчика возникла утечка, которая привела к увеличению времени на обслуживание и затраты на замену запасных частей. Для заказчика такие утечки означают потерю «очень ценного» пара и энергии в технологических процессах.
Решение
После посещения завода GESTRA разработала рекомендации в отношении замены существующих дренажных клапанов котла на регулирующие клапаны GESTRA ZK 313, которые обеспечивают надежное решение проблемы, связанной со сливом воды и прогревом котла.
Специально разработанные для эксплуатации в тяжелых условиях клапаны ZK 313 оснащены специальным многоступенчатым механизмом с тандемным седлом для надежной герметизации с нулевой утечкой. При высоких перепадах давления и мгновенном испарении воды клапаны сохраняют свои характеристики износостойкости.
Краткое изложение технического решения
Результат
Установленные клапаны предоставили дополнительное преимущество. Конструкция ZK 313 не только обеспечивает надежное решение проблемы, связанной со сливом воды, но и позволяет сократить время, необходимое для проведения процедур техобслуживания. Частично это связано с износостойкостью многоступенчатого механизма и возможностью демонтировать его, не снимая клапан с трубопровода. Это сокращает время технического обслуживания и ремонта.
В результате заказчик устранил потери «очень ценного» пара и сократил расходы на техобслуживание, сосредоточив внимание на других участках работы завода.