Generazione di energia

Come GESTRA aggiunge valore alla centrale termoelettrica

Con l'aumento della popolazione e dell'urbanizzazione, insieme alle severe normative ambientali per la riduzione delle emissioni di CO₂, l'industria della generazione di energia sta affrontando una pressione al cambiamento. I consumatori si aspettano che le aziende elettriche forniscano energia sostenibile a basso costo e di ricevere una fornitura affidabile e ininterrotta di elettricità.

Soluzioni a vapore per la generazione di energia

Coal-fired power plant

Centrali a carbone

Combined cycle power plant

Centrali a ciclo combinato

Nuclear power plant icon

Centrali nucleari

Waste to Energy power plant icon

Centrali a termovalorizzazione

Biomass power plant

Centrali a biomassa

Come mantenere la produttività in presenza di carichi e domanda di energia variabili?

La crescente importanza delle fonti rinnovabili fa sì che la domanda di elettricità da parte delle centrali elettriche convenzionali sia piuttosto variabile.

Le centrali elettriche a combustibili fossili sono sempre più chiamate ad avviarsi e arrestarsi frequentemente, quindi le ore di funzionamento effettivo diminuiscono e le apparecchiature sono soggette a condizioni più stressanti.

Le centrali elettriche devono essere il più possibile produttive quando vengono messe in funzione, per cui la riduzione dei tempi di inattività dovuti a guasti alle apparecchiature diventa fondamentale.

Le soluzioni altamente affidabili di GESTRA aiutano a ridurre al minimo i tempi di fermo.

Perché è così importante evitare le perdite nel ciclo del vapore e dell'acqua?

Ridurre al minimo le perdite nel ciclo del vapore e dell'acqua non solo aumenta la flessibilità e migliora la produttività, ma influisce positivamente sull'efficienza riducendo l'impronta di CO₂.

Ad esempio, le valvole di drenaggio con tenuta perfetta contribuiscono ad accelerare i tempi di avviamento riducendo le dispersioni termiche, così come le valvole di desurriscaldamento con tenuta perfetta  evitano il rischio di shock termici nella tubazione del vapore che potrebbero portare ad una fermata imprevista.

Come può GESTRA mantenere l'affidabilità della mia centrale a vapore?

Le applicazioni ad alta pressione necessitano di prodotti sicuri e robusti in grado di funzionare bene e a lungo.Fenomeni come la cavitazione, il flashing e l'alta velocità sottopongono le valvole a sollecitazioni considerevoli. Anche una pressione differenziale limitata è più che sufficiente per avviare un processo di erosione all'interno di una valvola e, una volta iniziata, essa continuerà continuerà fino a quando sarà richiesta la sostituzione dei componenti interni o, più probabilmente, dell'intera valvola.

La frequente sostituzione delle valvole del vostro impianto richiede tempo e denaro. Le valvole GESTRA ZK resistenti all’usura per applicazioni gravose sono progettate e realizzate in Germania per soddisfare gli standard di sicurezza a livello mondiale. Il risultato è un prodotto eccezionale che resiste alle sollecitazioni e riduce la manutenzione.

Aerial view of power plant

Come posso ridurre il consumo di energia e di acqua nella mia centrale a vapore?

l numero sempre più frequente di avviamenti richiede un rigido controllo delle perdite nel circuito acqua-vapore.

La riduzione al minimo delle perdite di vapore, quali il vapore di flash rilasciato nell’atmosfera, non solo riduce la necessità di reintegrare l’acqua con i relativi costi di trattamento, ma ha anche una ricaduta positiva sull’impatto ambientale riducendo le emissioni di CO₂ e migliorando l’ efficienza dell’impianto.

Valvole di drenaggio con tenuta perfetta e scaricatori di condensa efficienti diventano indispensabili.

Vantaggi della collaborazione con GESTRA

Soluzioni di alta qualità per applicazioni gravose nei tuoi sistemi di vapore, condensa e acqua

Risparmio energetico ed emissioni ridotte

Tempi di fermo impianto ridotti grazie a soluzioni affidabili

Costi di manutenzione ridotti grazie a soluzioni durature

Competenza nella generazione di energia

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • OHSAS
  • ASME
  • Direttiva sulle attrezzature a pressione (PED)
  • AD2000-HP0
  • Sistemi di gestione ATEX IECEx
  • Sistema di gestione della sicurezza funzionale SIL
  • EAC
  • CRN
  • KTA1401
  • Tutti i prodotti vengono sottoposti al 100% a test di produzione 

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