Cómo ahorrar miles de euros y recuperar su inversión en menos de un año

Captación de la energía derivada de la purga de la caldera

Encontrar medios  de rentabilizar sus costes energéticos a la vez que se aumentan los índices  de sostenibilidad, son dos de las prioridades clave actualmente.  Si puede conseguir ambas , con una inversión razonable, y recuperarla  en cuestión de meses, todo son ventajas.

Esto es exactamente lo que podría ocurrir al examinar con más detenimiento lo que sucede  en su sala de calderas.

En todas las calderas se da  una constante evaporación como parte de su funcionamiento habitual. Esto gradualmente acumula sólidos disueltos en su interior, lo cual se debe mantener en límites aceptables para evitar daños en la caldera.

Normalmente, esto se puede conseguir mediante la purga de la caldera. Hay dos tipos de purga: la purga de lodo en la superficie (también conocida como purga intermitente) y la purga continua. Este proceso purga los depósitos no deseados de la caldera. En una caldera industrial, en función de la calidad del agua de alimentación,  puede ocurrir  que se pierda entre el 3 % y el 5 % de la capacidad de la caldera sin intentar reutilizar el calor ni el agua que se desperdicia.

En los casos en los que el volumen de la purga de lodo en la superficie que se elimina es relativamente pequeño (<50 kg/h) y dado el contenido de sólidos, las incrustaciones, la operación intermitente y las cantidades relativamente pequeñas implicadas, puede que la recuperación no se considere rentable.

Sin embargo, los volúmenes más grandes que implican la purga continua se pueden reutilizar, lo cual genera ahorros energéticos y de agua.

A medida que el agua a presión y en ebullición cae hasta niveles bajos de presión, se crea vapor derivado del condensado (conocido como vapor flash). Esto significa que el flujo descendente de las válvulas de purga contiene tanto el condensado de la purga como vapor flash, y es en este punto donde se pueden conseguir ahorros energéticos.

No cabe duda de que la recuperación y el ahorro energético real dependen por completo de una serie de variables, pero incluso en circuitos relativamente simples que recuperan la energía de la purga para su reutilización, la amortización podría oscilar entre 4,0 y 5,3 meses (para volúmenes de purga de 300 kg/h).

En el caso de circuitos sofisticados con vapor flash que utilizan parte del calor de la purga para calentar y purgar el agua de alimentación, los ahorros de los costes anuales podrían generar cientos de miles de euros solamente con una inversión relativamente modesta.

Ejemplo del potencial de recuperación energética de la purga de la caldera

En este sistema, el vapor flash y parte del calor de la purga se utilizan para calentar y purgar el agua de alimentación de la caldera.

Si bien esta es una solución más compleja, los beneficios son impresionantes. Suponiendo algunos valores para la temperatura de salida y el caudal de purga, la potencia calorífica del combustible y la eficiencia de la caldera, los ahorros potenciales son los siguientes:

¿Su sistema actual ayuda a mantener los costes de energía a niveles bajos?

Dado el tremendo retorno de la inversión que se puede aprovechar, tiene sentido analizar inmediatamente su proceso de purga para evaluar si puede beneficiarse de esto. Nuestros cálculos ni siquiera han tenido en cuenta los ahorros adicionales que se pueden conseguir al reducir el consumir y el tratamiento del agua.

Para descubrir cómo puede mejorar rápidamente el rendimiento de su sostenibilidad y eficiencia energética, póngase en contacto con nosotros para recibir más información sobre su caso en particular.