Produção de energia

Como a GESTRA acrescenta valor à sua central térmica

Com a população e a urbanização a aumentar, juntamente com os rigorosos regulamentos ambientais para reduzir as emissões de CO, a indústria de produção de energia está a ser pressionada para mudar. Os consumidores esperam que as empresas de energia forneçam energia sustentável a um custo reduzido, recebendo em troca um fornecimento ininterrupto e fiável de eletricidade.

 

Soluções de vapor para produção de energia

Coal-fired power plant

Centrais a carvão

Combined cycle power plant

Centrais de ciclo combinado

Nuclear power plant icon

Centrais nucleares

Waste to Energy power plant icon

Centrais para produção de energia a partir de resíduos

Biomass power plant

Centrais de biomassa

Como posso manter a produtividade durante cargas variáveis e procura energética?

A importância crescente das energias renováveis leva a que a procura de eletricidade de centrais convencionais se torne bastante variável.

As centrais alimentadas a combustíveis fósseis são cada vez mais associadas ao arranque e paragem frequentes, dado que as horas de funcionamento efetivo estão a diminuir e o equipamento está sujeito a condições mais exigentes. 

As centrais têm de ser o mais produtivas possível quando colocadas em funcionamento, pelo que é absolutamente essencial reduzir a sua inatividade devido a avarias no equipamento.

As soluções altamente fiáveis da GESTRA ajudam a minimizar o tempo de inatividade.

Por que é tão importante evitar fugas no vapor e no ciclo de água?

A minimização das perdas no vapor e no ciclo de água não só aumenta a flexibilidade e melhora a produtividade, como também afeta positivamente a eficiência, reduzindo simultaneamente a pegada de CO2.

Por exemplo, as válvulas de corte e drenagem estanques a fugas ajudam na aceleração dos tempos de arranque, reduzindo as dispersões térmicas, tal como as válvulas de corte estanques a fugas e de controlo de projeção de água evitam o risco de choques térmicos nos encanamentos de vapor, que podem provocar interrupções inesperadas.

Como pode a GESTRA manter a fiabilidade da minha central de vapor?

As aplicações de alta pressão requerem produtos seguros e robustos com um bom desempenho e duração prolongada. Fenómenos como a cavitação, “flashing”, e velocidade elevada representam um desgaste considerável para as válvulas. Mesmo uma pressão de diferencial limitado é mais do que suficiente para desencadear um processo interno de erosão numa válvula. Depois de a erosão se iniciar, irá continuar até ser necessária a substituição dos componentes de acabamento – ou, mais provavelmente, de toda a válvula.

A substituição frequente de válvulas no seu sistema é morosa e dispendiosa. As válvulas ZK resistentes ao desgaste e destinadas a serviços severos da GESTRA são desenvolvidas e fabricadas na

Alemanha para cumprir todas as normas de segurança globais. O resultado é um produto excecional que suporta condições exigentes e reduz a manutenção.

Aerial view of power plant

Posso reduzir o consumo de energia e água da minha central a vapor?

O número aumentado de arranques exige um controlo rigoroso das perdas no ciclo vapor-água.

Minimizar as perdas de vapor significativas, nomeadamente o vapor de flash para atmosfera, não irá apenas reduzir a reposição de água e os custos de tratamento relevantes, como terá também um impacto positivo na pegada de CO₂ , otimizando a eficiência da central.

As válvulas de corte e estanques a fugas e os purgadores de vapor eficazes tornam-se essenciais.

Benefícios de trabalhar com a GESTRA

Soluções de elevada qualidade para vários serviços nos seus sistemas de vapor, condensado e água

Poupança de energia e redução de emissões

Redução de tempo de inatividade com soluções fiáveis

Redução de custos de manutenção com soluções duradouras

Competência em produção de energia

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • OHSAS
  • ASME
  • Diretiva “equipamentos sob pressão” (PED)
  • AD2000-HP0
  • Sistemas de gestão ATEX IECEx
  • SIL Sistema de Gestão de Segurança Funcional
  • EAC
  • CRN
  • KTA1401
  • 100% de testagem na produção de todos os produtos
 

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