Das Streben nach Nachhaltigkeit
Erfolg durch zuverlässige Geräte
Echte Nachhaltigkeit – das oberste Ziel.
Wir sind jederzeit auf der Suche nach echten Möglichkeiten, um einen sinnvollen Wandel hin zu echter Nachhaltigkeit zu erreichen. Es gibt etliche Ansätze für nachhaltige Lösungen und zur Reduzierung des Kohlenstoffausstoßes. Häufig ist es jedoch schwerherauszufinden, welche Optionen tatsächlich wirkungsvoll sind und auf das Netto-Null-Ziel hinarbeiten – und nicht nur oberflächlich verbesserte oder manipulierte Daten wiederspiegeln.
Das ist die Herausforderung, vor der industrielle Produktionsbetriebe weltweit stehen: Der Bedarf an Produkten wächst ständig, die Produktion muss ausgeweitet werden und wichtige Dienstleistungen müssen weiterhin erbracht werden – und das alles bei gleichzeitiger Reduzierung des unerwünschten Emissionsausstoßes.
Wie können wir das erreichen?
Unsere Empfehlungen basieren seit jeher auf der Bedeutung von Energierückgewinnung und Systemeffizienz. Das mag einfach erscheinen, aber dennoch werden diese Bereiche immer noch häufig übersehen. Durch die Fokussierung auf Effizienz entsteht ein enormer Nutzen. Neben der Reduktion von Energieverschwendung kann die Leistung gesteigert werden. Dadurch werden sowohl die Emissionen verringert, als auch die Wärmeenergiebereitstellung und Produktivität gesteigert. Für Nutzer von industriellem Dampf ist es also sehr lohnenswert, alle verfügbaren Maßnahmen zu ergreifen, um die Effizienz und Leistung des Dampfsystems von der Erzeugung über die Verteilung bis hin zum Verbraucher zu verbessern.
Was bedeutet dies und wo sollte man beginnen? Ein gutes Beispiel für eine solche Maßnahme in einem Dampfsystem ist die Installation von Geräten, die eine kontinuierliche Überwachung des Gesamtbestands an Kondensatableitern ermöglichen. Die meisten Nutzer von Dampf sind sich darüber im Klaren, dass die Verwaltung des Gesamtbestands an Kondensatableitern von entscheidender Bedeutung ist. Je mehr Kondensatableiter Sie haben, desto mehr Energie können Sie einsparen (oder verschwenden, wenn sie nicht richtig gewartet werden).
Die kontinuierliche Überwachung von Kondensatableitern über kabelgebundene oder drahtlose Netzwerke ermöglicht eine ständige Abfrage von Leistungsdaten, die ein tieferes Verständnis ermöglichen und folgende Vorteile bieten:
Darüber hinaus sind die Vorteile für die Nachhaltigkeit umfassender als die oben genannten leistungs- und kostenbezogenen Vorteile.
Eine wesentliche Rolle bei der Energieeinsparung im Dampfsystem
Kondensatableiter spielen eine wesentliche Rolle bei der Energieeinsparung im Dampfsystem. Leistungsschwache oder defekte Kondensatableiter können zu Dampf- und Energieverlusten führen, was wiederum einen erhöhten Kraftstoffverbrauch und Treibhausgasemissionen zur Folge hat. Die kontinuierliche Überwachung von Kondensatableitern kann dazu beitragen, defekte oder nicht einwandfrei funktionierende Kondensatableiter zu erkennen und zu reparieren. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und geringeren Kohlenstoffemissionen.
Sie spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Wasserverschwendung. Ineffiziente Kondensatableiter können zum Verlust wertvoller Wasserressourcen führen, was besonders in Regionen mit Wasserknappheit problematisch sein kann. Die kontinuierliche Überwachung von Kondensatableitern kann dazu beitragen, Wasser zu sparen und die damit verbundenen Kosten zu reduzieren.
Ein weiterer zu berücksichtigender Bereich ist die Auswirkung von einwandfrei funktionierenden Ableitern auf das gesamte Dampfsystem und dessen Geräte. Effiziente Kondensatableiter können dazu beitragen, Geräteschäden zu vermeiden und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Dies führt zu einer Senkung der Wartungskosten, einem geringeren Ersatzbedarf und weniger Materialabfall.
Kurz gesagt: Die kontinuierliche Überwachung und das genaue Management von Kondensatableitern durch unterstützende Geräte sowie die Sichtbarkeit der Leistung gewährleisten ein effizienteres, sichereres und nachhaltigeres System.
Dieser Ansatz lässt sich nicht nur auf das Management des Gesamtbestands an Kondensatableitern anwenden, sondern auf den gesamten Dampf- und Kondensatkreislauf sowie auf alle damit verbundenen Geräte. Dies betrifft unter anderem Bereiche wie Kesselhaussteuerungen, Dampfverteilungsanlagen und Kondensatrückführungssysteme. Dadurch wird verhindert, dass Wärmeenergie verschwendet wird und verloren geht. Außerdem wird die Effizienz sichergestellt und weitere Verschwendung wird vermieden.
Das industrielle Internet der Dinge
Das IIoT (Industrial Internet of Things) hat die Art und Weise, wie wir Wärmeenergiegeräte und -systeme verwalten und warten, verändert. Es verfügt allerdings noch über Potenzial für weitere Veränderungen. Der Einsatz fortschrittlicher Technologien wie maschinelles Lernen, künstliche Intelligenz (KI) und Big-Data-Analysen wird eine noch bessere Transparenz und Kontrolle ermöglichen, um sicherzustellen, dass unnötige Verschwendung gänzlich eliminiert wird.
Die Zukunft nachhaltiger Wärmeenergiesysteme wird sicherstellen, dass die Nutzer in der Lage sind, Maßnahmen zu ergreifen, bevor etwas passiert – die Technologie wird ihnen dabei den Weg weisen. Stellen Sie sich vor, Sie könnten vorausschauende Wartungsmaßnahmen ergreifen, indem Sie Zugriff auf einen kontinuierlichen Datenstrom mit intelligenten Überwachungssystemen haben, die Probleme vorhersagen, bevor sie auftreten, und anzeigen, welche Korrekturen erforderlich sind.
Wie wäre es, wenn Sie auf diese Daten zugreifen und die Systeme aus der Ferne, über Ihr Tablet oder Telefon, steuern könnten? In der Praxis gibt es diese Möglichkeit bereits. Gleichzeitig werden immer fortschrittlichere Technologien entwickelt, die es den Nutzern ermöglichen, die konkreten Auswirkungen ihrer Maßnahmen zu verstehen und darüber Bericht zu erstatten., Beispielsweise über die Menge des reduzierten CO2-Ausstoßes oder des eingesparten Brennstoffs.
Dieser Einsatz von Technologie und die digitale Unterstützung von Dampfsystemen werden der Schlüssel zu bedeutsameren und wirkungsvolleren Nachhaltigkeitserfolgen sein. Dadurch kann die Industrie weiterhin von den unübertroffenen thermodynamischen Eigenschaften profitieren, die Dampf von anderen thermischen Energiesystemen unterscheidet. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass sie sich auf dem Weg zu echter Nachhaltigkeit befindet.