Casestudy

Als handelspartner voor stoom en condensaat werd GESTRA benaderd om een oplossing te vinden. Na onderzoek bleek dat het probleem was dat de fakkels zich op enkele duizenden meters afstand van de bron van de stoomproductie bevonden. Dit betekende dat tegen de tijd dat de stoom de fakkel bereikte, deze nat was. Het gevolg was dat de ultrasone debietmeter die werd gebruikt om de stoom te meten en te regelen, niet in staat was een consistente nauwkeurige debietmeting te verrichten. Daardoor was de stoomregeling in de fakkel slecht, wat resulteerde in inefficiënte vlamregeling en verhoogde emissies. De oplossing was de installatie van een stoomconditioneringsstation, bestaande uit een afscheider met een vlottercondenspot stroomopwaarts van de ultrasone debietmeter om het overtollige vocht te verwijderen en de stoomkwaliteit te verbeteren.

Na installatie en inbedrijfstelling begon de debietmeter nauwkeurig te werken, wat leidde tot een betere regeling van de stoomtoevoer en het elimineren van buitensporige koolwaterstofemissies. De Environmental Protection Agency (EPA) was tevreden met de oplossing en de raffinaderij voorkwam sluiting. Deze grote wereldwijde energieleverancier heeft deze oplossing op nog 5 andere locaties herhaald en overweegt om dit tot standaard te maken voor hun andere raffinaderijen in de VS.