Estudio de caso
Central eléctrica
Una central eléctrica danesa buscaba reducir fugas y pérdidas de energía, pero también logró reducir el mantenimiento.
Beneficios del cliente
Incrementar la productividad
Ahorrar energía
Reducir el tiempo de mantenimiento
Cliente
Una central eléctrica de biomasa en Dinamarca experimentaba pérdidas de vapor y energía hasta que se remplazaron las válvulas de drenaje de calderas.
Durante la fase de encendido y calentamiento, las válvulas de drenaje de calderas deben permanecer abiertas. Estas válvulas de drenaje de servicio en situaciones exigentes tienen que eliminar el agua de revaporización a altas presiones. Una vez que termina la fase de encendido y comienzan las operaciones habituales de la central, las válvulas se deben cerrar herméticamente. Debido a la erosión de la guarnición, había fugas en las válvulas de drenaje de calderas y esto incrementaba el tiempo de mantenimiento y el costo de los repuestos. Estas fugas se traducían en la pérdida de energía y vapor de «alto valor» a lo largo de los procesos.
Solución
Tras visitar la central, GESTRA recomendó remplazar las válvulas de drenaje de calderas con la válvula de control ZK 313 de GESTRA como una solución de válvula de drenaje y calentamiento.
Las válvulas ZK 313 están especialmente diseñadas para servicio en situaciones exigentes y están equipadas con una guarnición multifase especial con asiento en tándem para un cierre hermético confiable y sin fugas. Bajo altas presiones diferenciales, estas válvulas son resistentes al desgaste a presiones diferenciales altas y al agua de revaporización.
Resumen de la solución técnica
Resultado
Las válvulas instaladas aportaron un beneficio adicional. A la vez que ofrecían una solución sólida contra el agua de revaporización, el diseño de las ZK 313 redujo el tiempo de los procesos de mantenimiento. Esto se debió en parte a la resistencia frente al desgaste de la guarnición multifase y la posibilidad de desmontarla sin tener que retirar la válvula de la tubería, por lo que se redujo el tiempo del mantenimiento y las reparaciones.
Finalmente, el cliente pudo retener el vapor de alto valor que antes perdía y reducir los costos de mantenimiento, pudiéndose centrar en otras áreas de la planta.