Caso práctico
Central eléctrica
Una central de coproducción eléctrica de gas en Alemania remplaza las válvulas de drenaje de las turbinas para reducir las pérdidas de vapor y energía.
Beneficios del cliente
Aumentar la productividad
Reducir los costes de mantenimiento
Reducir las pérdidas de energía
Cliente
Durante el inicio de las operaciones de las turbinas, se deben abrir las válvulas de drenaje para asegurar que se eliminan las grandes cantidades de condensado generado durante el calentamiento, lo cual asegura un inicio rápido de las operaciones para cumplir con la demanda y evitar daños. Esta aplicación requiere válvulas robustas y fiables para servicios que eliminen agua a alta presión y que, tras lo cual, se consiga el cierre hermético de la válvula.
Cualquier cantidad de vapor que pase a través de las válvulas de drenaje de turbinas una vez que estas estén cerradas (fugas) tendrá un impacto en la eficiencia de la turbina. La empresa de producción energética y eléctrica hacía frente a fugas como resultado del recorte de la válvula de drenaje y la erosión del asiento.
Esto se traducía en el aumento de los tiempos de mantenimiento y los costes de remplazar piezas de repuesto. Las fugas implicaban que el cliente perdiera energía y vapor de «gran calidad» desde la turbina, lo cual tenía un impacto en la aspiración del condensador aguas abajo.
Solución
Tras una visita a la central, GESTRA recomendó remplazar las válvulas de drenaje actuales de las turbinas por las válvulas ZK 313 de GESTRA, como una solución de válvula de calentamiento y drenaje; esto evitaría las fugas y las pérdidas de vapor, ahorraría energía y garantizaría que la aspiración del condensador aguas abajo no se viera afectada.
Resumen de la solución técnica
Resultado
La válvula de drenaje ZK 313 es capaz de operar con fiabilidad en esta aplicación de drenaje de servicio severo, garantizando un drenaje eficiente al inicio de las operaciones seguido de un cierre hermético de gran eficaz una vez que el sistema esté en funcionamiento.