Estudio de caso
Central eléctrica
Una central de coproducción eléctrica de gas en Alemania remplazó las válvulas de drenaje de las turbinas para reducir las pérdidas de vapor y energía.
Beneficios del cliente
Incrementar la productividad
Reducir los gastos de mantenimiento
Reducir la pérdida de energía
Cliente
Al encender las turbinas, se deben abrir las válvulas de drenaje para asegurar la rápida eliminación de las grandes cantidades de condensado que se generan durante el calentamiento, lo que a su vez garantiza un encendido rápido para satisfacer la demanda y evitar daños. Esta aplicación precisa de válvulas resistentes, confiables y servicio en situaciones exigentes para descargar agua de revaporización a alta presión y que cierren herméticamente cuando sea el caso.
Cualquier cantidad de vapor que pase a través de las válvulas de drenaje de turbinas, una vez que estas están cerradas (fugas), tendrá un impacto sobre la eficiencia de la turbina. Una empresa de producción energética y eléctrica experimentaba fugas debido a la guarnición de la válvula de drenaje y la erosión del asiento.
Este hecho incrementaba los tiempos de mantenimiento y los costos asociados con el reemplazo de piezas de repuesto. Las hacían que el cliente perdiera energía y vapor de «alto valor» de su turbina, lo cual afectaba el vacío del condensador aguas abajo.
Solución
Tras una visita a la central, GESTRA recomendó remplazar las válvulas de drenaje actuales de las turbinas por las válvulas ZK 313 de GESTRA, como una solución de válvula de calentamiento y drenaje; esto evitaría las fugas y las pérdidas de vapor, ahorraría energía y garantizaría que el vacío del condensador aguas abajo no se viera afectado.
Resumen de la solución técnica
Resultado
La válvula de drenaje ZK 313 pudo funcionar de manera confiable en esta aplicación de drenaje de servicio en situaciones exigentes y así, garantizar un drenaje eficiente durante el encendido, seguido por un cierre hermético altamente eficaz cuando el sistema estaba en funcionamiento.